印刷包装行业VOCs治理过程中风量控制

印刷包装行业VOCs治理过程中风量控制

随着国家对人民生活环境的重视，国家环保部门也逐渐提高了工业企业排放的要求，尤其是印刷包装企业，由于其排放量大，污染严重，更是引起环保管理部门的重视。但对众多印刷包装企业来说，面对排放治理要求，困难和困惑很多，也有很多企业由于对国家环保政策的不熟悉，对环保治理措施不了解，甚至有茫然不知所措的情况。

众所周知，尽管国家期望能有更好的方式来替代凹印机和干复机，从而从源头上消除VOCs的排放，但因为新工艺的发展有个过程，不可能一夜之间就完全替代现有设备让其淘汰，还有印包企业资金实力参差不齐，也使之无法实现。目前凹版印刷机和干法复合机在软包装产品的生产中具有不可替代的优势，同时VOCs末端处理也是刻不容缓，减风增浓是印包企业VOCs处理过程中必不可少的环节，减风增浓是否合理科学，甚至是处理设备是否能正常经济运行的关键步骤，日益引起广大印包企业的重视，但目前很多企业在减风增浓处理上存在以下几个方面的误区：

1
不减风

    有些客户认为自己的机器速度高，着墨量大，排风浓度高，直接接入处理设备即可，无需再花冤枉钱做减风。

    但是在实际生产过程中，不是每个订单的着墨量都很大，也有着墨量不大甚至很小的，同时每个订单的印刷色组不一，10色机组，有的只用9色，有的可能只用6-8色，这样在机器运行时干燥的能耗大，使整个公司设备无效排风太大，排放浓度过低，处理设备的能耗更大，使得处理设备选型超大，投入的资金增大，同时处理设备主风机电费增大以外，还有燃气使用费也会急剧增大，造成要消耗大量的燃气来补充不能自持运行的热量，从而给企业为了处理设备的正常运行投入很高的费用，有的高达成百万元/年甚至更高的费用。

2
过度减风：

部分客户认识到减风的重要性，知道减风可以减少排风风量，提高浓度，保证处理设备的自运行，同时也减小了印刷机、复合机的干燥费用，减少了机器的排风机功率，减小了处理设备的风量处理量和巡行费用，好处多多。所以就拼命减风，一台十色200米/分钟的印刷机，排放风量从3-4万方减到4000-5000风量，200米/分钟的复合机更是减到3000-4000风量，看起来效果很好，又节能，处理设备的运行费用又低，可能还有余热可利用，真是一本万利的好事，但过度减风也会带来很多问题，如车间气味很大，以致于人已无法进入车间的程度，而且也忽视了高浓度带来生产安全隐患问题。

那么，如何合理科学地减风呢？

首先要针对自身机器及生产工艺特点，选择适合自己的方式：

中低速印刷机、复合机（工作速度低于180米/分钟），因为机速低，排放浓度低，就可选用在原机干燥系统的基础上优化给、排风结构，合理增加回风比例，从而达到减风增浓的目的。

中高速印刷机、复合机（工作速度介于180·250之间），可选择自动控制的办法，根据浓度来自动控制每个色组的排风量，做到既能满足生产工艺，又能达到最佳的排放风量。

高速印刷机、复合机，因为速度高，着墨量大，同时排风量也超多，几乎每个色组的排风量就需要6000方以上，这样，一台十色印刷机的排风就要6万方以上，这样的排风量对尾气处理来说，简直是太难了，所以既要考虑排风减风，又要考虑安全，在这种情况下，就可考虑采用每色组都实时检测浓度，根据实时工况自动控制排风量，做到能减则减，不能减就坚决合理排放。

其次，不管采用哪种方式，以下几点是要务必保证的：

1
要确保生产安全，不能留安全隐患

2
不能影响干燥能力，不能增大产品残留指标

3
务必保证烘箱进出口是负压状态，否则会影响车间环境气味

4
尽量考虑智能化、自动化，减少机器操作人员的负担。

总之，VOCs处理是一个系统工程，减风增浓也是一个系统工程，只有根据自己企业的实际情况和所用设备的结构特点，选择最适合自己的方式，合理减风，科学配置，认真安装调试，才能达到最佳的效果，为VOCs处理打好基础。